吹塑托盤工藝，即是中空吹塑( 又稱吹塑模塑 )，是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是非常常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，裝備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 樣式 ) 的制品。市面上現有的塑料產品有超過一半的吹塑成品是由擠出吹塑法生產的。由此可見吹塑工藝使用的廣泛。

　　采用高分子中空料生產，耐寒能達-70℃，吹塑成品托盤有里面增強筋和表面增強筋，表面另有防滑紋路增加沖突力等，吹塑托盤比注塑托盤要強韌耐用，注塑產品易脆化。與傳統托盤相比，吹塑托盤有非常強的抗壓抗打擊性，性能優越，非常能適合環境變化，能永遠在低溫暴曬、化工侵蝕等惡劣環境下使用。現在，跟著吹塑工藝的更進一步，市面上的吹塑托盤普通可以使用5年左右。也因此，吹塑工藝的托盤承重性能和本領受惡劣環境被眾多企業選定使用和相信。因此，吹塑托盤也越來越多被用于環境惡劣、高強度的搬運周轉作業條件下。