每一種產品在出產的進程中都會有不同份額的不合格產品，塑料托盤也不破例。

　　首要剖析不合格產品的發生原因。

　　榜首、質料存在溶脂參數不符合規則，或許質料的熔點不統一形成的，這種情況一般多見于副牌料。很多塑料托盤企業為了節約本錢，購買一些小型化工廠的質料，其各種參數均不安穩或許達不到參數。

　　第二、再生料的份額過大，國內塑料托盤的現狀是有的客戶需求高質量的塑料托盤，有的客戶尋求低價位的塑料托盤，這就推動了塑料托盤廠家不斷尋求更節約本錢的配方，其中增加再生料就是最直接最有效的一種方法。可是加多少，什么份額并不是每一個塑料托盤企業都能把握的。一般大型的塑料托盤公司都有自己的研究室能夠依據不同的再生質料調制不同的配方。

　　第三、機器參數設定不標準，例如鎖模時刻、注塑壓力、冷卻時刻、脫模時刻等等，稍有不標準即可形成塑料托盤產品的變形或許缺料。

　　第四、色母或許色粉的運用不當。一般塑料托盤以藍色或許赤色居多，可是客戶有時候會要求特別的色彩，這就需求運用不同的色粉來分配色彩，假如色粉的運用份額不能確保每一鍋料都保持一致或許拌和不均勻，就會發生色差問題。

　　針對以上幾種形成塑料托盤不合格產品的原因咱們分別評論處理方法。由于質料溶脂不合格發生的廢品，假如不存在色差或許變形，能夠將一個級別來出售，以再生質料的價格出售。由于色差導致的不合格產品，盡管名義上咱們稱作不合格產品，可是實際上起動載和靜載參數軍事合格的，這種情況下能夠將產品用作一次性出口，精巧防止丟失。由于缺料或許變形導致的塑料托盤不合格產品，能夠破壞后二次運用，精巧做低端產品。